當今新型干法水泥生產技術迅猛發展，隨著窯徑加大、窯速提高，對服役的耐火材料提出了更高的要求，尤其在有高溫含塵氣流輸送的管道及設備中，由于長期受高濃度氣體的沖刷，如三次風管彎頭、閘板、篦冷機矮墻、余熱發電風管等部位，耐火材料損毀很嚴重，個別部位兩三個月就要檢修一次，嚴重影響了水泥窯的正常運轉。

為了延長這些部位耐火材料的使用壽命，科研工作者付出了艱辛的勞動，研制了各種耐磨材料，有效解決了水泥窯設備易磨損、壽命短、熱利用率低等難題，為水泥窯磨損嚴重的部位高效長壽命運行***了可靠的保障。本文重點就不定型耐磨材料在水泥廠燒成系統具體部位的使用情況加以介紹。

非金屬耐磨材料的發展狀況非金屬耐磨材料的主要原料有高鋁礬土、剛玉、SiC。剛玉具有硬度大（硬度9）、熔點高（熔點2 050 ℃）、化學性質穩定，對酸、堿都有良好的抵抗性的性能。碳化硅也具有硬度大（硬度9.5）、熔點高（分解溫度3 400 ℃）、即使在氫氟酸中也完全不溶解的特點[1]。所以，以剛玉、碳化硅作基體骨架的材料，有助于使產品獲得體積密度高、熱態強度大、耐腐蝕和耐磨等性能的材料。耐磨定形制品主要有剛玉磚、碳化硅磚、高鋁磚等，其顯著特點是既耐高溫又耐磨。按圖紙要求加工耐火磚，用耐熱不銹鋼螺栓進行安裝，優點是安裝、維修更換方便，缺點是價格高，尤其當殘磚存在質量問題和不銹鋼螺栓磨損后, 殘磚掉落時，將使設備堵塞，如不能及時停爐將造成安全事故。不定型耐磨材料包括水泥結合系統和磷酸鹽結合系統，前者制作時除了采用上述提到的耐磨原料外，還要添加電熔或燒結的優質原料細粉與超微粉、水泥、外加劑等，通過調整基質各成分比例，保證其結合相在高溫下充分發揮連接、膠結骨料的作用，超細粉有效地充填骨料孔隙，改善材料的高溫性能，從而顯著提高材料強度，整個材料以“剛性”方式來實現主動抗磨。磷酸鹽結合材料是指以上述高鋁礬土、剛玉、SiC為原料，添加結合粘土、增塑劑，以磷酸或磷酸二氫鋁為結合相的耐磨材料。這種材料的特點是強度不高，但材料耐侵蝕，塑性及韌性好，不易剝落，通過“柔性”方式來實現被動耐磨。這種材料應用比較廣泛，除了具備良好的材料性能，而且可以采用多種施工方式。